Zylinderlösungen für die Umformtechnik
Schnittschlag, hochfrequente Lastwechsel und extreme Prellkräfte verlangen Umform- und Stanzzylindern alles ab. ZS Zylinderbau plant und fertigt maßgeschneiderte Hydraulikzylinder, die genau für diese Beanspruchungen in der Umformtechnik ausgelegt sind. Unsere Ziele sind maximale Prozesssicherheit und lange Standzeiten in Ihrer Fertigung.
Wir fertigen Sonder-Hydraulikzylinder und hydraulische Vorrichtungen u.a. für folgende Branchen:
Stahlwasserbau
Pressenbau
Maschinen- / Anlagenbau
Maritime Solutions
Prüfmaschinen
Zylinderlösungen für die Umformtechnik
Schnittschlag, hochfrequente Lastwechsel und extreme Prellkräfte verlangen Umform- und Stanzzylindern alles ab. ZS Zylinderbau plant und fertigt maßgeschneiderte Hydraulikzylinder, die genau für diese Beanspruchungen in der Umformtechnik ausgelegt sind. Unsere Ziele sind maximale Prozesssicherheit und lange Standzeiten in Ihrer Fertigung.
Wir fertigen Sonder-Hydraulikzylinder und hydraulische Vorrichtungen u.a. für folgende Branchen:
Stahlwasserbau
Pressenbau
Maschinen- / Anlagenbau
Maritime Solutions
Prüfmaschinen
Typische Herausforderungen in der Umformtechnik
Die verschiedenen Verfahren der Umformtechnik stellen höchste Anforderungen an die Hydraulikkomponenten. Druckspitzen, Querkräfte beim ungleichmäßigen Anlegen der Werkzeuge sowie hohe Umgebungs- und Medientemperaturen können bei minderwertigen Zylindern schnell zu Verschleiß oder Leckagen führen.
- Schnittschlag & Schockbelastungen: Das schlagartige Entspannen des Öls beim Durchstanzen erfordert eine extrem wirksame Dämpfung, um Risse in der Zylinderstruktur und Schäden an den Führungen zu vermeiden.
- Hohe Hubfrequenzen & Dauerbetrieb: Hohe Taktzeiten in automatisierten Pressenstraßen belasten Dichtsysteme und Führungsbuchsen thermisch wie mechanisch.
- Querpräzision & Führungssicherheit: Werkzeugversatz und außermittige Kräfte erfordern hochfeste, breite Führungen zur Aufnahme biegender Momente.
Wir legen einen hohen Wert auf Qualität und Langlebigkeit. So lässt sich die Reparatur von Hydraulikzylindern auf die absoluten Notfälle beschränken.
Anwendungsbereiche &
Zylinderarten im Überblick
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Umformverfahren |
Zylinderart |
Konstruktives Merkmal / Aufgabe |
|---|---|---|
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Tiefziehpressen / Blechumformung / Automotive |
Ziehkissenzylinder / |
Erzeugt die Gegenkraft unterhalb des Werkzeugs und beeinflusst den Materialfluss. Geregelte Gegenkraft für faltenfreies Ziehen. |
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Umformtechnik / Stanzen / Schneiden |
Niederhalterzylinder |
Hält das Material während der Bearbeitung fest. Hohe Dynamik und präzise Druckregelung. |
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Werkzeugbau / Stanztechnik |
Stanzzylinder |
Extrem reaktionsschnelle Endlagendämpfung zur Absorption von Entlastungsschocks. |
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Pressenbau / Sondermaschinenbau |
Eilgangzylinder |
Ermöglicht schnelle Zustell- und Rückfahrbewegungen. |
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Pressenbau / Umformtechnik |
Dämpfungszylinder / Schnittschlaggedämpfte Zylinder |
Dämpft Bewegungen und Lastwechsel, beispielsweise beim Schnittdurchbruch. |
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Biegen & Richten |
Biegezylinder |
Bewegt das Biegewerkzeug und erzeugt die Biegekraft. |
Konstruktive ZS-Lösungen für Umformzylinder
Unsere Zylinder werden gezielt für das jeweilige Umformverfahren konstruiert (z .B. Kalt-, Warm- oder Massivumformung oder Gesenkformen). Dabei setzen wir auf bewährte Detaillösungen:
- Robuste Führungssysteme & hochfeste Dichtungen: Verwendung moderner Führungsbänder oder angefertigter Führungselemente mit hoher Druckfestigkeit und speziell angepasster Dichtungswerkstoffe für hohe Temperaturen und Geschwindigkeiten.
- Optimierte Geometrie & Werkstoffauswahl: Hochfeste Sonderstähle und gehärtete/verchromte Kolbenstangen für minimale Durchbiegung und lange Dichtungslebensdauer.
- Integrierte Schnittschlagdämpfung: Stufenlos regelbare oder fest eingestellte Dämpfungszonen fangen die Energie im Umschaltpunkt zuverlässig ab.
Neben der Neukonstruktion und Fertigung bieten wir die qualifizierte Aufarbeitung und Leistungssteigerung bestehender Zylinder an. Durch gezieltes Re-Engineering behebt ZS wiederkehrende Schwachstellen im Altbauteil und stellt den Zylinder für den nächsten Dauereinsatz bereit. Unsere Ingenieure analysieren Ihr Lastprofil und legen die optimale Lösung aus.
Kundenfragen aus der Umformtechnik
Wie wird eine lange Lebensdauer bei hohen Taktzahlen gewährleistet?
Durch den Einsatz von reibungsarmen Dichtungssystemen, gehärteten Laufflächen sowie einer optimierten Führungslänge zur Reduzierung der Flächenpressung.
Können ZS-Zylinder in bestehende Umformanlagen nachgerüstet werden (Retrofit)?
Ja. Wir fertigen unserer individuellen Zylinder passgenau nach vorhandenen Einbaumaßen. Wenn möglich, optimieren wir sie mit z.B. moderneren Dichtungslösungen gegenüber dem Altzylinder.
Welches Größenspektrum (Kolbendurchmesser und Hublänge) deckt ZS ab?
ZS ist auf die Auslegung und Fertigung robuster Groß- und Sonderzylinder spezialisiert. Wir realisieren Kolbendurchmesser vorzugsweise von 250 mm bis 1.300 mm sowie Hublängen von bis zu 13 Metern – exakt abgestimmt auf die statischen und dynamischen Anforderungen moderner Umformanlagen.
Für welche Höchst- und Tiefsttemperaturen können Sie Zylinder und Dichtungssysteme auslegen?
Je nach Umgebungsbedingungen, Taktfrequenzen und Medientemperaturen (z. B. bei der Warmumformung oder in Freiluftanlagen) stimmen wir Werkstoffe, Dichtungen und Kühlkonzepte individuell ab:
- Tieftemperaturbereich (z.B. bis -50 °C): Einsatz von kälteflexiblen Sonder-Dichtungswerkstoffen (z. B. LT-NBR, PTFE Compounds) und kerbschlagzähen Stählen zur Vermeidung von Kaltversprödung.
- Hochtemperaturbereich (bis +120 °C und höher): Einsatz von FKM/Viton-, PTFE- oder metallischen Dichtungssystemen sowie flammhemmenden Druckflüssigkeiten (HFC/HFD). Für extrem strahlungsintensive Einsätze und Temperaturen > 120°C (z. B. Schmiedepressen) integrieren wir zusätzlich gekühlte Kolbenstangen oder Schutzmäntel.
Wie lange dauert die Entwicklung und Fertigung eines individuellen Umformzylinders?
Der gesamte Durchlauf dauert im Schnitt ca. 16 bis 20 Wochen: von der technischen Erstplanung über das Engineering, die 3D-CAD-Konstruktion, die Beschaffung zertifizierter Sonderstähle bis hin zur hochpräzisen CNC-Fertigung und dem finalen Drucktest auf dem Prüfstand.
Bei extrem komplexen Großzylindern oder Projekten mit aufwendigen Klassifikationsabnahmen (z. B. DNV) kann sich der Zeitraum entsprechend anpassen. Wiederhol- oder reine Anpasskonstruktionen lassen sich hingegen oft in deutlich kürzerer Zeit realisieren.
Ihr Experte für starke Zylinderlösungen in der Umformtechnik
Jochen Beetz
Dipl. Wirt.-Ing.
+49 (0) 8331 9959 487
jochen.beetz@zs-zylinder.de
Als erfahrener Experte verfügt Jochen Beetz über fundiertes Wissen in den Bereichen Sonderhydraulik, Prüfstandstechnik und maritime Anwendungen
Zu seinen typischen Projekten zählen die Entwicklung von Sonderzylindern, hydraulischer Prüfstände sowie die Konstruktion kundenspezifischer Ventilblöcke
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